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機床鈑金外殼加工工藝通常包括以下幾個步驟：

設計與方案確定：根據客戶需求和機床要求，進行外殼的設計和方案確定，包括尺寸、形狀、結構等。

材料選擇：選擇適合的鈑金材料，常見的選擇包括不銹鋼、鋁合金等，考慮材料的機械性能、耐腐蝕性、加工性能等因素。

下料：根據外殼的設計尺寸，使用剪板機、激光切割機等設備將鈑金材料切割成所需形狀的板材。

折彎：使用折彎機進行板材的折彎加工，將板材彎曲成需要的角度和形狀，以形成機床外殼的各個部件。

機箱鈑金

鈑金機械加工是通過使用鈑金加工設備和工具，對板材進行切割、折彎、沖壓、焊接等工藝，將板材加工成所需形狀和尺寸的產品。這些設備和工具包括激光切割機、數控折彎機、沖床、焊接機等。鈑金機械加工常用于制造各種產品，如機箱、機柜、設備外殼、電子配件等。這種加工方式具有、、重復性好等特點，可以滿足精密零件的加工需求。機箱鈑金

7、壓鉚、鉆孔、攻牙

7.1 除非成型后不能壓鉚，否則都須在電鍍后壓鉚(以流程單工序流程為準)。

7.2 鉆孔、攻牙時須保持工作臺面清潔，鉆頭銳利。

7.3 擺放方式須采用分層隔離，嚴禁工件相互接觸。

8、轉運

工件轉運時嚴禁使用大叉車，只能使用手推叉車轉運。

送貨人員在使用手推叉車，電梯轉運時，須用PE保鮮膜或橡皮筋捆好后轉運。轉運過程中不得使棧板傾斜過大，致料件劃碰傷。

9、表面處理

9.1 上料前應按電鍍前表面要求進行全檢，剔出不良。

9.2 操作時須戴手套、袖套，防止汗漬、油污弄臟表面。

9.3 前處理在加工過程中應防止工件與工件，工件與鐵框相互接觸，用PVC膠棒隔離。或采用吊掛方式加工。

9.4下料時必須注意脫鉤方式，避免劃傷工件。

9.5 成品依規定保護、包裝、擺放，不得在加工車間存放超過四小時。

10、組裝

10.1工作時須保持工作臺面干凈。

10.2工作時須戴棉線手套加一次性手套、袖套，防止汗漬、油污腐蝕，弄臟表面。

10.3輕拿、輕放，不拖不拉。

10.4不良品返修時必須按良品保護方式保護，防止二次不良產生。

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